초음파 용접 파라미터 설정 완벽 가이드: 14가지 핵심 파라미터 설명 (엔지니어 실무용)

이 글은 선전 청관 지능형 초음파 장비 유한회사(Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd.)의 초음파 용접 공정 엔지니어인 리용(Li Yong)이 작성했습니다. 리용 엔지니어는 생산 라인 디버깅 및 수율 향상 분야에서 22년의 경력을 보유하고 있으며, 10만 개 이상의 제품 용접을 포함하여 1만 건 이상의 용접 프로젝트를 수행했습니다. 이 글의 내용은 실제 생산 라인 사례 및 매개변수 검증을 기반으로 합니다.

목차

1. 용접 압력
2. 지연 시간 1 (시작 대기)
3. 용접 시간
4. 압력 유지 시간 (경화 시간)
5. 진폭
6. 용접 모드 선택(시간/에너지/깊이)
7. 하강 속도
8. 머신 하강 버퍼
9. 압력 유발
10. 지연 시간 2 (사전 압력 지연)
11. 2차 진동 시간(용접 헤드 세척용)
12. 기계 이동 미세 조정
13. 기계 레벨 교정
14. 총 기계 스트로크
15. 14개 매개변수 빠른 참조표
16. 파라미터 튜닝 결정 트리
17. 자주 묻는 질문(FAQ)

I. 용접 압력

효과

용접 압력은 플라스틱 접합에 있어 매우 중요하며, 용접 헤드와 제품 사이의 접촉 밀착도를 결정하고 진동 에너지가 용접 부위에 효과적으로 전달될 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다.

영향

• 압력이 부족함 상부와 하부 제품이 밀착되지 않아 진동 에너지 전달이 원활하지 못하고, 용접 불량 및 용접 강도 부족이 발생하기 쉽습니다.
• 과도한 압력 플라스틱이 강제로 압착되어 과도한 용접, 플래시 발생, 제품 손상 및 변형이 발생합니다.

제안

• 일반 플라스틱 부품에는 중간 압력이 적합하며, 얇은 벽 부품이나 외부 부품의 경우 압력을 적절히 낮춰야 하고, 경질 재료의 경우 압력을 적절히 높일 수 있습니다.

디버깅 순서: 제품이 단단히 고정될 때까지 낮은 압력에서 높은 압력으로 점진적으로 압력을 높이십시오. "더 꽉 조일수록 좋다"는 생각은 버리십시오.

  

 II. 지연 시간 1 (시작 대기 시간)

효과

시작 버튼을 누른 후 용접 헤드가 하강하여 초음파를 출력하기 시작할 때까지의 대기 시간은 작업자가 제품이 제자리에 있는지 확인할 수 있는 시간을 제공합니다.

영향

• 지연 시간이 너무 짧습니다 제품을 제자리에 놓기 전에 작동시키면 손이 끼이거나 제품이 움직여 안전상의 위험을 초래할 수 있습니다.
• 과도한 지연 생산 주기 시간을 단축하고 생산 효율에 영향을 미칩니다.

제안

• 버튼 두 개로 작동하는 모델의 경우, 작동 안전을 위해 두 바늘을 동시에 눌러야만 타이머가 시작됩니다.
• 일반 제품의 경우 시간을 0.1~0.5초로 설정하고, 수동으로 배치 및 위치 조정이 필요한 제품의 경우 시간을 0.5~1.0초로 늘리십시오.

III. 용접 시간

효과

초음파 진동 출력 지속 시간은 플라스틱 용융량을 결정합니다. 용접 시간은 초보자들이 가장 중요하게 생각하는 매개변수이지만, 동시에 가장 잘못 조정되는 매개변수이기도 합니다.

영향

• 시간이 너무 짧다 플라스틱 용융 불량, 용접 불완전, 납땜 불량.
• 너무 길다 과도한 에너지 투입은 플라스틱의 과용융을 초래하여 그을음, 과도한 플래시 발생 및 제품 변형을 야기합니다.

제안

• 작고 얇은 부품의 용접 시간은 일반적으로 다음과 같습니다. 1-0.4초 중대형 부품의 경우, 0.4~1.2초입니다. 또한 실제 용접 효과에 따라 미세하게 조정할 수 있습니다.
• 짧은 시간부터 시작하여 점차 시간을 늘리십시오. 처음부터 긴 시간을 설정하지 마십시오. 타는 냄새나 과도한 거스러미가 보이면 즉시 조정하십시오.
• 새로운 모델이나 새로운 재료의 첫 번째 시험 용접 시에는 0.2초부터 시작하여 매번 0.1초씩 테스트하고 외관과 강도를 기록하는 것이 좋습니다.

 

IV. 압력 유지 시간 (경화 시간)

효과

초음파 처리가 끝난 후에도 제품을 계속 눌러 녹은 플라스틱이 식고 굳도록 하십시오. 유지 시간이 부족하면 용접 부위에 균열이 생기거나 탄성이 되돌아오는 현상이 발생할 수 있습니다.

영향

• 보유 시간이 너무 짧습니다 플라스틱이 식기 전에 금형을 열면 용접 부위가 원래대로 되돌아오거나, 균열이 생기거나, 정렬이 어긋날 수 있습니다.
• 과도한 압력 유지 시간 생산 주기를 늦추고 생산 효율을 저하시킵니다.

제안

• 일반 제품의 경우 압력 유지 시간은 0.2~0.8초입니다. 밀폐성이 매우 중요한 제품(방수 하우징 등)의 경우, 압력 유지 시간을 적절히 연장해야 합니다.
• 재료의 융점이 높을수록, 그리고 용접 두께가 두꺼울수록 압력 유지 시간은 더 길어져야 합니다.

 

V. 진폭

효과

용접 헤드 진동의 진폭은 단위 시간당 제품에 전달되는 에너지의 양을 결정합니다. 진폭은 용접 시간 및 압력과 함께 "에너지의 세 가지 요소"를 구성합니다.

영향

• 낮은 진폭 에너지 부족, 용접 불량, 납땜 접합부 불량.
• 과도한 진폭 충격이 너무 커서 재료가 쉽게 타버리고 제품의 얇은 벽 부분에 균열이 생길 수 있습니다.

제안

• 경질 플라스틱(PC, ABS)은 더 높은 진폭이 필요합니다. 60%-80% ); 부드러운 PP, PE 및 부직포는 더 낮은 진폭을 사용합니다. 30%-50% ).
• 먼저 장비의 중간 설정(일반적으로 50%)을 사용하고 필요에 따라 약간씩 조정하십시오. 한 번에 최대 설정으로 조정하지 마십시오.
• 과도한 진폭은 용접 헤드의 마모와 발열을 가속화할 수 있으므로 장기간 사용 시 용접 헤드의 온도를 모니터링해야 합니다.

 

 VI. 용접 모드 선택 (시간/에너지/깊이)

효과

정밀 초음파 용접기는 "출력 기준"에 따라 구분되는 세 가지 작동 모드를 제공합니다.

• 시간 모드 : 고정된 간격("초"로 제어)으로 초음파를 출력합니다.
• 에너지 모드 : 전압 변동을 상쇄하기 위해 총 에너지를 출력합니다("줄"로 제어).
• 깊이 모드 용접 헤드가 누르는 깊이(밀리미터)로 조절됩니다.

적용 가능한 시나리오

• 시간 모드 제품 치수가 안정적이고 재질의 일관성이 뛰어나며, 가장 일반적으로 사용되는 모드이자 초보자가 디버깅할 때 가장 먼저 선택하는 방식입니다.
• 에너지 모드 대량 생산 및 안정적인 품질이 요구되는 환경, 그리고 전압 변동이 심한 작업장에 적합합니다.
• 딥 모드 제품의 전체 높이 및 외관상 재료 넘침 정도에 대한 요구 사항이 엄격한 시나리오(예: 정밀 전자 제품 및 의료 기기).

제안

초보자는 디버깅을 위해 시간 모드부터 시작하고, 익숙해진 후 에너지 모드나 심도 모드로 전환하는 것이 좋습니다. 표준 모델은 시간 모드만 지원하며, 고급 모델에 대해서는 장비 공급업체에 문의하십시오.

 

VII. 하강 속도

효과

하강 운동 속도뿔. 하강 속도는 용접 헤드가 제품과 접촉하는 순간의 충격력에 직접적인 영향을 미칩니다.

영향

• 하강 속도가 너무 빠릅니다 용접 헤드가 제품에 부딪히면 그 충격으로 제품이 변형되거나, 균열이 생기거나, 정렬이 어긋날 수 있습니다.
• 감소 속도가 너무 느리다 이는 전체 생산 주기를 길게 만들고 생산 능력을 감소시킵니다.

제안

• 정밀하게 제작되었거나 파손되기 쉬운 부품의 경우 하강 속도를 늦춰야 하며, 일반적인 구조 부품의 경우 속도를 적절히 높일 수 있습니다.

용접 시에는 50% 속도로 시험 용접을 시작하고, 제품의 외관과 강도에 대한 피드백을 바탕으로 속도를 조절하는 것이 좋습니다.

 

8. 머신 하강 버퍼

효과

용접 헤드가 하강하여 제품에 접근할 때 실린더의 완충 감속 설정은 실린더 양 끝에 있는 완충 조절 밸브를 통해 이루어지며, 이는 용접 헤드가 제품과 접촉할 때 발생하는 충격을 줄여줍니다.

영향

• 쿠션 부족 용접 헤드가 제품에 고속으로 충돌하면 제품의 변위, 균열 또는 위치 불일치가 발생할 수 있으며, 외관 부품에 움푹 들어간 자국이 쉽게 생깁니다.
• 과도한 버퍼 하강 속도가 너무 느려서 생산 주기가 길어지고 생산 능력이 저하됩니다.

제안

• 완충 장치 조정은 일반적으로 실린더 양 끝에 있는 완충 장치 조정 밸브를 통해 이루어지며, 시계 방향으로 조정하면 완충 효과가 증가하고, 시계 반대 방향으로 조정하면 완충 효과가 감소합니다.
• 외부 부품, 정밀 부품 및 파손되기 쉬운 부품의 경우 버퍼 크기를 늘리고, 일반 구조 부품의 경우 버퍼 크기를 적절히 줄여 사이클 시간을 개선하십시오.

• 버퍼링과 하강 속도는 서로 연관되어 작동하는 두 가지 매개변수이며, 어느 하나만 조정해도 효과는 제한적입니다.

 

9. 압력 유발

효과

초음파는 용접 헤드가 제품과 접촉하여 설정된 압력에 도달한 후에만 출력됩니다. 이 작동 압력은 "적합성 확인 스위치"와 같습니다.

영향

• 방아쇠 압력이 너무 높습니다 초음파 자극은 압력이 완전히 압축되기 전에 시작되어 진동으로 인한 미끄러짐과 불량한 납땜을 유발합니다.
• 방아쇠 압력이 너무 낮습니다. 완전히 접합되기 전에 진동이 시작되어 불안정한 용접이 발생합니다.

제안

• 초음파 처리를 시작하기 전에 제품이 완전히 접합되도록 하려면 트리거 압력은 실제 용접 압력보다 약간 낮아야 합니다.
• 고급 모델만 해당 (예: 그만큼 HS 시리즈 (P3 시리즈를 포함한) 일부 모델은 압력 트리거 기능을 지원하지만, 일반 모델에는 이 기능이 없습니다.

 

 

 

10. 지연 시간 2 (사전 로딩 지연)

효과

용접 헤드가 하강하여 제품에 접촉한 후 초음파 출력이 시작될 때까지의 지연 시간은 진동이 시작되기 전에 제품이 압력 하에서 완전히 접착되고 안정화될 수 있도록 합니다. 이를 사전 압력 지연이라고도 합니다.

영향

• 지연 시간이 너무 짧습니다 제품이 완전히 접착되기 전에 진동하기 시작하여 미끄러짐, 불량 용접 및 불안정한 용접부를 유발합니다.
• 과도한 지연 생산 주기가 길어지고, 지속적인 압력으로 인해 제품이 변형되거나 손상될 수 있습니다.

제안

• 일반 제품의 경우, 시간은 0.05~0.2초여야 합니다. 크기가 큰 품목이나 사전 압착 및 접착이 필요한 제품의 경우, 소요 시간을 적절히 연장해야 합니다. 2-0.5초 .
• 초음파 출력을 활성화하기 전에 제품이 제대로 맞는지 확인하려면 트리거 압력과 함께 사용하십시오.
• 지연 시간 1 vs. 지연 시간 2 하나는 "버튼을 누른 후 하강하기까지의 대기 시간"(작업자 보호를 위한 것)이고, 다른 하나는 "제품에 접촉한 후 진동이 시작되기까지의 대기 시간"(적절한 결합을 확인하기 위한 것)입니다.

 

 

11. 두 번째 진동 시간(용접 헤드 청소)

효과

용접이 완료되고 압력이 유지되면, 용접 헤드에 붙어 있는 제품이나 슬래그를 제거하기 위해 짧은 시간 동안 초음파를 다시 출력합니다. 이는 용접 헤드가 재료에 달라붙어 다음 용접 과정에 영향을 미치는 것을 방지하기 위함입니다. 일부 모델에서는 이를 "탈형 진동" 또는 "용접 헤드 청소 시간"이라고 부릅니다.

영향

• 시간이 너무 짧다 슬래그나 생성물이 용접 헤드에 달라붙어 다음 용접의 위치 및 용접 품질에 영향을 미칩니다.
• 과도한 시간 에너지를 낭비하고, 용접 헤드 온도가 과열될 수 있으며, 용접 헤드 마모를 가속화합니다.

제안

• PP나 PE처럼 잘 달라붙는 재료는 2차 흔들기 및 떨어뜨리기 과정을 거쳐야 하며, 단단한 플라스틱은 일반적으로 잘 달라붙지 않습니다.
• 기본 설정은 다음과 같습니다. 05-0.2초 재료가 쉽게 달라붙는 경우에는 시간을 적절히 늘리고, 달라붙지 않는 제품의 경우에는 이 기능을 비활성화하려면 시간을 0으로 설정하십시오.

 

12. 기계 스트로크의 미세 조정

효과

용접 헤드의 수직 스트로크를 미세 조정하여 용접 헤드의 가장 낮은 지점과 제품 표면 사이의 접촉 위치 및 용접 깊이를 정밀하게 제어합니다. 이는 일반적으로 리미트 스크류 또는 스케일 노브를 통해 이루어집니다.

영향

• 과도한 뇌졸중 용접 헤드가 너무 깊숙이 눌려 과도한 용접, 플래시 발생, 제품 손상 및 변형이 발생합니다.
• 불충분한 뇌졸중 용접 헤드가 제대로 접촉되지 않거나 압력이 부족하여 용접이 불완전하고 용접 강도가 부족해집니다.

제안

• 먼저 전체적인 스트로크를 대략적으로 조정한 다음, 미세 조정을 통해 정확한 위치를 잡으세요.
• 각 조정은 다음을 초과해서는 안 됩니다. 1mm 조정 과정에서 시험 용접을 실시하고, 외관 및 강도 검사를 종합하여 결과를 확인해야 합니다.
• 제품이나 용접 헤드를 교체한 후에는 스트로크 미세 조정을 다시 해야 합니다.

 

13. 기계 수평 조정

효과

용접 헤드의 작업면과 하부 금형/고정 장치의 작업면 사이의 평행도를 맞추면 용접 압력이 용접부 전체에 고르게 분산되어 일관된 용접 품질을 보장하는 기반이 됩니다.

영향

• 수평 편차 용접 부위의 한쪽은 과도하게 용접되고 다른 쪽은 불완전하게 용접되어 용접 강도가 고르지 못하고 제품 변형이 쉽게 발생합니다.

제안

• 수평 정렬은 일반적으로 용접 헤드 장착 브래킷의 레벨 나사를 조정하여 이루어집니다.
• 용접 헤드를 교체하거나, 하부 금형을 교체하거나, 기계를 이동한 후에는 수평계를 재보정해야 합니다.
• 압력 분포는 다음을 사용하여 테스트할 수 있습니다. 감압지 또는 수평 상태를 확인하기 위해 알루미늄 호일을 사용합니다.
• 용접 헤드 또는 금형을 교체할 때마다 수평 조정을 해야 하며, 생산 중에는 정기적으로(매주 또는 매월) 수평을 점검하고 편차가 있을 경우 즉시 조정해야 합니다.

 

 

 

 

XIV. 총 기계 스트로크

효과

기계 본체 전체의 상승 및 하강 운동 범위를 제어하여 혼(용접 헤드)과 제품 사이의 초기 거리 및 최대 하강 압력을 조정하고 적용 가능한 제품 높이 범위를 결정하는 데 사용됩니다.

영향

• 과도한 총 뇌졸중 용접 헤드가 너무 많이 내려가면 사이클 시간이 늘어나고 실린더의 유효 스트로크 범위를 초과할 가능성이 있습니다.
• 총 뇌졸중량 부족 용접 헤드가 제품에 닿지 않거나 용접 깊이가 충분하지 않아 냉간 용접이 발생합니다.

제안

• 높이가 다른 제품으로 교체할 경우 전체 이동 거리를 재설정해야 합니다.
• 용접 헤드는 제품 높이에 따라 설정되어 제품이 가장 높은 위치에 있을 때 쉽게 들어 올리고 내려놓을 수 있으며, 가장 낮은 위치에 있을 때 용접을 완료할 수 있도록 합니다.
• 먼저 전체적인 이동 범위를 대략적으로 조정한 다음, 정확한 위치 조정을 위해 이동 범위를 미세하게 조정합니다.

 

 

 

14개 매개변수 빠른 참조표

일련번호	매개변수	합리적인 범위	조정의 영향	감소의 효과
1	용접 압력	중간 크기 (모델에 따라 다름)	과도한 용접, 압력 손상 및 변형	납땜 불량, 강도 부족
2	지연 시간 1	0.1-0.5초	생산 능력 감소	누르면 제품이 움직입니다.
3	용접 시간	0.1-1.2초	탄 자국, 엉겅퀴, 변형됨	납땜 불량, 강도 부족
4	보유 시간	0.2-0.8초	속도를 늦추다	용접 균열 및 스프링백
5	진폭	30%-80%	연소 물질, 얇은 벽에 균열 발생	납땜 불량, 융합 불량
6	용접 모드	시간/에너지/깊이	상황에 맞게 선택하세요
7	하강 속도	30%-70%	제품 변위, ​​균열	속도를 늦추다
8	폴링 버퍼	밸브 위치 1-3회전	속도를 늦추다	충격, 압입
9	압력 유발	용접 압력보다 약간 낮음	미끄러짐, 냉납	조기 진동 및 불안정성
10	지연 시간 2	0.05-0.5초	느린 템포, 압착 부상	미끄러짐, 냉납
11	2차 진동	0.05-0.2초	용접 헤드 온도 상승 및 마모	접착력, 위치 오프셋
12	여행 일정에 약간의 조정이 있습니다.	0.1mm 단계	과도한 납땜, 압력 손상	접촉 불량, 납땜 불량
13	수평 교정	압력 감지 용지 테스트	유니폼을 착용해야 합니다.
14	전체 여행 일정	제품 높이에 따라	느린 템포, 오버트래블	용접 불가, 용접 불량

 

파라미터 튜닝 결정 트리

용접 이상이 발견되었을 때 다음 순서대로 점검하면 문제의 90%를 해결할 수 있습니다.

① 원료 건조 (ABS/PC 80-100°C, 2-4시간) → ② 제품 적합성 및 위치 조정 → ③ 용접 헤드/바닥 금형 상태 (마모, 공진, 수평) → ④ 주요 3대 매개변수: 압력, 시간, 진폭 → ⑤ 압력 유지, 완충, 스트로크 등의 보조 매개변수

먼저, 세 가지 주요 문제 유형을 배제하십시오. 재료, 위치 지정 및 금형 매개변수를 조정하기 전에 이 순서를 따라야 합니다. 순서를 바꾸면 시간 낭비만 하게 됩니다.

일반적인 디버깅 단계

1. 먼저 용접 헤드와 하부 금형 고정 장치가 제자리에 설치되었는지, 제품 위치가 어긋나지 않았는지 확인하십시오.
2. 초기에는 압력과 진폭을 중간 값으로 설정하고 용접 시간을 점차 늘리십시오.
3. 먼저 외관을 점검하여 그을음, 거스러미 또는 찌그러짐이 있는지 확인하십시오. 그런 다음 파괴 시험을 실시하여 용접 강도를 확인하십시오.
4. 강도가 부족한 경우: 시간이나 진폭을 약간 늘리는 것을 우선적으로 고려하고, 매개변수를 한 번에 너무 많이 조정하지 마십시오.
5. 용접 재료가 타버린 경우: 시간, 진폭 또는 압력을 줄이십시오.
6. 매개변수를 제대로 조정했으면, 나중에 제품을 바꿀 때 사용할 수 있도록 해당 공식을 저장해 두세요.

흔히 저지르는 디버깅 실수

• 그들은 즉시 시간과 진폭을 최대로 설정하여 제품을 직접 손상시켰습니다.
• 파괴 시험을 실시하지 않고 용접부의 외관만 확인하는 것은 용접 불량 부위가 많이 발생하는 원인이 됩니다.
• 압력, 진폭 및 압력 유지의 조화를 무시하고 시간만 조정합니다.
• 입고 자재는 변경되었지만 기존 매개변수가 사용되어 배치 불량이 발생했습니다.
• 레시피를 저장하지 않으면 제품을 바꿀 때마다 처음부터 다시 만들어야 하므로 비효율적이고 오류가 발생하기 쉽습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

질문: 초음파 용접 매개변수를 조정할 때 어떤 매개변수부터 시작해야 할까요?

A: "위치 먼저 확인 후 파라미터 설정" 원칙을 따르시는 것을 권장합니다. 먼저 용접 헤드와 하부 금형이 제자리에 설치되었는지, 제품이 올바르게 위치했는지 확인하십시오. 그런 다음 압력과 진폭을 중간 수준으로 설정하고 용접 시간을 점진적으로 늘리십시오. 먼저 외관(타는 자국, 버, 압력 자국 등)을 확인하고, 파손 시험을 통해 강도를 점검하십시오. 초보자들이 흔히 저지르는 실수는 용접 시간과 진폭을 한 번에 최대로 설정하는 것인데, 이는 제품을 손상시킬 수 있습니다.

질문: 적절한 용접 시간 설정은 무엇입니까?

A: 절대적인 값은 없습니다. 제품의 벽 두께, 재질, 용접 부위에 따라 달라집니다. 작고 얇은 부품의 경우 일반적으로 0.1~0.4초, 중간 크기에서 큰 부품의 경우 0.4~1.2초가 적당합니다. 조정 원칙은 짧은 시간부터 시작하여 점차 늘리는 것입니다. 용접 중 타거나 과도한 버(burr)가 발생하면 즉시 시간을 다시 조정해야 합니다. 초보자들이 가장 흔히 저지르는 실수는 한 번에 1.5초 이상으로 시간을 설정하는 것인데, 이렇게 하면 재료가 타버립니다.

질문: 진폭 백분율을 어떻게 조정하나요?

A: 경질 플라스틱(PC, ABS)에는 높은 진폭(60~80%)이 필요하고, 연질 플라스틱(PP, PE, 부직포)에는 낮은 진폭(30~50%)을 사용해야 합니다. 장비의 중간 설정값(일반적으로 50%)부터 시작하여 문제가 발생할 경우 미세 조정하는 것이 좋습니다. 처음부터 최대 진폭으로 시작하지 마십시오. 과도한 진폭은 얇은 벽 부품에 균열을 일으키고 용접 헤드의 마모를 가속화합니다.

Q: 시간 모드, 에너지 모드, 깊이 모드 중에서 어떻게 선택하나요?

A: 시간 모드는 일정한 시간 동안 초음파를 출력하며, 치수가 안정적이고 재질의 균일성이 좋은 제품에 적합하며 가장 일반적인 모드입니다. 에너지 모드는 총 에너지를 출력하여 전원 전압 변동을 상쇄할 수 있으며, 품질 안정성이 요구되는 대량 생산에 적합합니다. 깊이 모드는 용접 헤드의 깊이를 제어하며, 제품의 전체 높이 및 재료 넘침에 대한 요구 사항이 엄격한 상황에 적합합니다. 초보자는 디버깅을 위해 시간 모드부터 시작하고, 대량 생산의 안정성을 위해서는 에너지 모드 또는 깊이 모드를 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.

질문: 트리거 압력, 지연 시간 1, 지연 시간 2의 차이점은 무엇인가요?

A: 이 세 가지 매개변수는 용접 시작 순서를 제어합니다. 첫 번째 지연 시간은 버튼을 누른 시점부터 용접 헤드가 하강하는 데까지 걸리는 대기 시간(0.1~0.5초)으로, 작업자가 제품의 안정성을 확인할 수 있도록 합니다. 두 번째 지연 시간은... 용접 헤드가 제품에 압력을 가하는 시점부터 초음파 출력이 시작될 때까지의 예압 지연 시간(0.05~0.5초)으로, 제품이 완전히 접착되도록 합니다. 방아쇠 압력 초음파 용접은 용접 헤드가 설정된 압력에 도달한 후에만 시작되며(고급 모델에만 해당), 진동이 시작되기 전에 접착력을 확보합니다. 이 세 가지 매개변수를 함께 사용하면 손에 가해지는 압력, 미끄러짐, 불완전 용접과 같은 이상 현상을 방지할 수 있습니다.

질문: 2차 진동 시간(용접 헤드 청소 시간)의 목적은 무엇입니까?

A: 용접 후, 용접 헤드에 남아 있는 제품 잔여물이나 용융 물질을 제거하기 위해 초음파를 잠시 다시 출력합니다. 이는 다음 용접 주기에서 재료가 달라붙어 위치 조정에 영향을 미치는 것을 방지하기 위함입니다. 이 설정은 접착력이 강한 PP 및 PE 재질에 필수적이며, 일반적으로 접착력이 약한 경질 플라스틱(ABS, PC)의 경우 0으로 설정해도 무방합니다. 일반적으로 0.05~0.2초를 사용하며, 지나치게 긴 시간은 용접 헤드의 마모와 온도 상승을 가속화합니다.

질문: 매개변수를 조정한 후 레시피를 저장해야 하나요?

• A: 설정값을 저장하는 것이 매우 중요합니다. 각 제품에 맞게 매개변수를 조정한 후에는 장비에 "ABS-shell-A1-formula"와 같이 이름이 지정된 공식으로 저장하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 제품을 변경할 때마다 설정을 다시 조정할 필요 없이 바로 사용할 수 있습니다. 사출 성형 재료의 배치(batch)가 변경될 경우 매개변수를 다시 확인해야 하며, 이전 공식을 그대로 사용할 수 없습니다.