저희 회사는 초음파 장비(플라스틱 용접, 금속 용접), 초음파 절단기, 워터 노즐 기계 및 균질기를 보유하고 있습니다.

전자 및 전기 분야

배터리 제조: 리튬 배터리 생산 시 배터리 단자와 단자 사이를 연결하는 데 사용됩니다. 알루미늄, 구리 등의 금속 재료를 안정적으로 연결하여 배터리 내부의 우수한 전기적 연결 성능을 보장하고, 배터리의 충방전 효율과 안전성을 향상시킵니다. 또한 니켈수소 배터리, 납축전지 등 다른 유형의 배터리 생산에서도 전극과 전선 사이의 연결에 일반적으로 사용됩니다.

전자 부품 조립: 칩 저항, 콘덴서 등과 같은 일부 초소형 전자 부품의 경우, 핀과 회로 기판 사이의 연결은 초음파 금속 용접을 통해 이루어질 수 있습니다. 이 용접 방식은 부품 손상 없이 고정밀 연결을 구현하여 회로 기판 상의 전자 부품의 안정성과 전기적 성능을 보장합니다. 반도체 패키징 분야에서는 칩 핀과 패키징 프레임을 연결하는 데에도 사용될 수 있습니다.

전선 및 케이블 연결: 규격이 다른 전선과 케이블을 연결하는 데 적합하며, 특히 가는 전선이나 여러 가닥으로 이루어진 전선의 경우 연결 효과가 뛰어납니다. 전선과 케이블의 금속심선을 용접하여 견고하게 연결하고 저항을 낮출 수 있어 전송 중 에너지 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 가전제품이나 자동차 등의 내부 회로 연결은 물론 전력 시스템의 케이블 분기 연결에도 널리 사용됩니다.

자동차 산업 분야

자동차 배선 하네스: 자동차 내부에는 전력과 신호를 전달하는 데 사용되는 수많은 배선 하네스가 있습니다. 초음파 금속 용접은 규격과 재질이 다른 전선을 연결하여 복잡한 배선 하네스 구조를 만들 수 있습니다. 용접된 배선 하네스 연결 부위는 높은 신뢰성을 가지며, 자동차 주행 중 발생하는 진동과 다양한 가혹한 환경을 견딜 수 있어 자동차 전기 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.

엔진 부품: 엔진에는 피스톤, 커넥팅 로드 등의 금속 부품이 있는데, 이러한 부품들은 표면에 내마모성 코팅이나 보강 리브가 적용되어 있으며, 초음파 금속 용접을 통해 기판에 접합될 수 있습니다. 이 접합 방식은 코팅 또는 보강재와 기판 사이의 접착 강도를 확보하여 부품의 내마모성과 수명을 향상시킵니다. 또한, 엔진 센서를 연결하는 데에도 사용할 수 있습니다.

자동차 차체: 초음파 금속 용접 기술은 자동차 차체의 일부 알루미늄 합금 또는 고강도 강철 부품 연결에도 사용됩니다. 예를 들어, 차체 프레임의 알루미늄 합금 프로파일 접합을 통해 고강도 연결을 구현하고 차체 무게를 줄이며 자동차의 연비와 성능을 향상시킬 수 있습니다.

항공우주 분야

항공기 엔진: 항공기 엔진 제조에서 엔진 블레이드와 디스크, 연소실 부품 등을 연결하는 데 사용됩니다. 고온, 고압, 고속과 같은 극한 조건에서도 연결의 신뢰성과 안정성을 보장하여 엔진의 성능과 안전성을 확보합니다. 또한 엔진 연료 시스템의 금속 파이프 및 연결부를 연결하는 데에도 사용됩니다.

항공기 구조 부품: 초음파 금속 용접 기술은 항공기 날개, 동체 및 기타 구조 부품에 사용되는 알루미늄 합금 및 티타늄 합금과 같은 금속 재료를 접합하는 데 있어 독보적인 장점을 가지고 있습니다. 이 기술은 고품질 접합을 구현하고 용접 결함을 줄이며 구조 부품의 강도 및 피로 성능을 향상시키는 동시에 구조 중량을 감소시켜 항공기의 성능과 경제성을 향상시키는 데 매우 중요한 역할을 합니다.

기타 분야

금속박 가공: 금속박 생산 및 가공 과정에서 금속박을 필요한 길이 또는 모양으로 연결하는 작업이 흔히 사용됩니다. 예를 들어, 콘덴서 생산에서는 알루미늄박이나 구리박을 용접하여 전극을 만들고, 태양전지 생산에서는 금속 전극을 사용하여 광전지 셀들을 연결합니다. 이 공정을 통해 초박형 금속박 소재를 정밀하게 용접하여 연결 품질과 전기적 성능을 보장할 수 있습니다.

보석 제조: 보석 가공에서 초음파 금속 용접은 금속 체인, 버클, 상감 장식 브래킷 및 기타 부품을 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 초음파 금속 용접은 보석이나 보석 표면 손상 없이 금속 부품을 견고하게 접합할 수 있으며, 용접 부위가 미적으로 보기 좋아 보석의 높은 품질 기준을 충족합니다.

식품 가공 산업

제빵류: 빵, 케이크, 쿠키 등의 제빵류를 자르는 데 사용됩니다. 빵을 균일한 두께의 얇은 조각으로 자를 수 있으며, 빵의 내부 구조를 손상시키지 않고 매끄럽게 절단됩니다. 여러 겹으로 된 케이크의 경우, 케이크의 모양과 층을 유지하면서 정밀하게 자를 수 있습니다.

육류 가공: 초음파 절단기는 육류를 자를 때 고기 섬유의 손상을 효과적으로 방지하고, 깔끔한 절단면을 유지하며, 육즙 손실을 줄여 고기의 신선도와 영양소 함량을 보존하는 데 도움을 줍니다. 냉동육 절단에도 사용할 수 있습니다. 기존 절단 도구에 비해 초음파 절단은 노동력을 절감하고 절단 속도가 빠릅니다.

캔디 및 초콜릿: 젤리나 토피와 같이 부드럽고 끈적이는 캔디류는 초음파 절단기를 사용하면 칼날에 달라붙지 않고 원하는 모양과 크기로 정확하게 절단할 수 있어 캔디의 외관 품질을 보장할 수 있습니다. 초콜릿 절단 시에도 초음파 절단을 통해 다양한 모양과 규격의 초콜릿 제품 생산 요구를 충족할 수 있는 고정밀 절단이 가능합니다.

플라스틱 가공 산업

플라스틱 필름 절단: 플라스틱 필름 절단 과정에서 초음파 절단은 고속 및 정밀한 절단을 가능하게 하며, 정전기 발생 없이 매끄럽고 버(burr)가 없는 절단면을 제공하여 필름의 접착 및 말림 현상을 방지하고 필름의 절단 품질과 생산 효율을 향상시킵니다.

플라스틱 시트 절단: PVC 시트, 아크릴 시트 등 다양한 두께의 플라스틱 시트를 초음파 절단기로 절단하면 설계 요구 사항에 따라 어떤 모양이든 높은 절단 정확도로 가공할 수 있어 재료 낭비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 절단 과정에서 발생하는 열이 최소화되어 플라스틱 시트의 변형을 방지합니다.

플라스틱 부품 가공: 플라스틱 부품 생산에서 초음파 절단은 자동차 내장 부품, 전자 및 전기 케이스와 같은 복잡한 형상의 플라스틱 부품을 절단하고, 모서리 재료 제거, 구멍 가공 등에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 가공 정확도와 표면 품질을 향상시키고 후가공 비용을 절감할 수 있습니다.

섬유 및 의류 산업

원단 재단: 가볍고 얇은 실크 원단부터 두꺼운 데님 원단까지 다양한 직물을 정밀하게 재단할 수 있으며, 원단 가장자리의 보풀 발생이나 올풀림 없이 매끄러운 재단이 가능합니다. 또한, 초음파 재단은 디자인 패턴에 따라 어떤 모양이든 재단할 수 있어 의류 생산 시 개인 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.

의류 액세서리 절단: 안감, 레이스, 상표 등 다양한 의류 액세서리를 초음파 절단기로 빠르고 정확하게 원하는 크기와 모양으로 절단할 수 있어 액세서리 가공 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 절단 과정에서 발생하는 고온으로 절단면을 녹여 벌어짐을 방지합니다.

의료 산업

의료 재료 절단: 의료용 플라스틱 파이프 및 시트 가공 시 초음파 절단은 절단 정확도와 품질을 보장하여 의료 기기의 재료 크기 및 성능에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 의료용 카테터 제조 시 다양한 길이와 직경의 카테터를 정밀하게 절단할 수 있으며, 절단면이 매끄럽고 버(burr)가 없어 인체 조직 손상을 방지할 수 있습니다.

생체 조직 절단: 안과 수술, 신경외과 수술 등 일부 외과 수술에서 초음파 절단 기술은 생체 조직을 정밀하게 절단하는 데 사용될 수 있습니다. 이 기술은 조직 절단 시 주변 조직에 대한 열적 및 기계적 손상을 줄여 수술 위험을 낮추고 수술 성공률을 높이며 환자의 재활 결과를 향상시킬 수 있습니다.

물 배출기는 주로 다음과 같은 분야에서 사용됩니다.

사출 성형 및 금형 제작 산업: 이는 워터젯 기계의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 사출 성형 공정에서 제품에는 워터젯 노즐 재료가 발생합니다. 워터젯 기계는 이러한 워터젯 노즐 재료를 절단 및 분쇄하고, 선별, 세척 등의 공정을 거쳐 재사용 가능한 원료로 만들어 자원 재활용을 실현하고 생산 비용을 절감합니다. 또한, 초음파 노즐 진동기와 같은 장비를 사용하여 사출 성형 플라스틱 제품의 노즐을 직접 진동시킬 수 있으며, PMMA, PPE, PPS, PS, PC, PP, ABS, 나일론 등의 경질 열가소성 제품에 적합하여 매끄럽고 손상 없는 절단면을 얻을 수 있고, 효율성이 높으며 시간과 인력을 절약할 수 있습니다.

고무 산업: 물 배출구 처리기는 고무 제품의 물 배출구를 처리할 수 있습니다. 고무 타이어, 고무 씰 등의 고무 제품 생산 과정에서 성형 후 과도한 물 배출구가 발생합니다. 물 배출구 처리기는 이러한 배출구를 제거하여 제품의 규격 크기 및 외관 요구 사항을 충족할 수 있으며, 제거된 물 배출구 재료는 재활용 및 재사용하여 고무 재료의 활용률을 높일 수 있습니다.

플라스틱 가공 산업: 사출 성형 플라스틱 제품 외에도 압출 플라스틱 파이프, 플라스틱 시트 등 다른 플라스틱 가공 기술로 생산되는 제품에도 워터 노즐 절단기를 사용하여 파이프의 워터 노즐을 절단하거나 시트의 가장자리를 다듬어 제품의 치수 정확도와 외관 품질을 확보할 수 있습니다. 또한 폐타이어, 폐가전제품 케이스 등 다양한 폐플라스틱 및 폐고무 제품을 가공하는 데에도 사용할 수 있어 활용 전망이 매우 밝습니다.

금속 다이캐스팅 산업: 최근 아연 합금 다이캐스팅 또는 알루미늄 합금 다이캐스팅 제품에서 초음파 고주파 진동 에너지를 이용하여 노즐을 제거하는 방식이 점차 보편화되고 있습니다. 초음파 노즐 제거기를 사용하면 초음파의 고주파 진동으로 다이캐스팅 제품의 노즐을 분리할 수 있으며, 이는 가구 액세서리, 건축 장식, 욕실 액세서리, 자동차 부품, 조명 부품, 장난감, 넥타이핀, 벨트 버클, 각종 금속 장식 버클 등 다양한 아연 합금 다이캐스팅 제품에 적합합니다. 기존의 절단 또는 연마 방식에 비해 효율성이 높고 절단면이 매끄러우며 수작업으로 인한 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

식음료 산업은

유제품: 우유, 요구르트, 유제품 음료 등의 생산에 사용됩니다. 우유 속 지방 입자를 로션에 넣어 고르게 분산시켜 지방이 뜨는 것을 방지하고, 제품의 안정성과 맛을 향상시키며, 유제품의 질감을 더욱 부드럽고 균일하게 만듭니다.

음료: 과일 주스, 차, 기능성 음료 등의 생산에서 균질기는 과일 주스 속 과육 입자를 미세하게 분쇄하고 고르게 분산시켜 침전 및 층분리를 방지하고 음료의 외관과 맛을 개선하며 비타민, 미네랄 등의 첨가 영양소를 고르게 분산시켜 제품 품질의 일관성을 보장합니다.

소스: 잼, 샐러드 드레싱, 땅콩버터 등과 같은 소스 제품의 경우, 균질화기는 원료의 입자를 분해하고 완전히 혼합하여 소스의 질감을 더욱 부드럽고 매끄럽게 만들 뿐만 아니라 제품의 유통기한을 연장할 수 있습니다.

화장품 산업

로션 페이스 크림: 로션, 페이스 크림, 에센스 등의 스킨케어 제품 생산 시, 균질화기는 오일, 왁스, 물 및 다양한 기능성 성분을 고르게 혼합하여 제품의 질감이 부드럽고 안정성이 뛰어나며, 바르고 흡수하기 쉽도록 합니다.

메이크업: 립스틱, 아이섀도, 파운데이션 등 화장품 제조에 사용됩니다. 색소, 오일, 왁스 등의 성분을 고르게 혼합하여 제품의 균일하고 섬세한 색상을 구현하고, 제품의 품질과 효능을 향상시킵니다.

제약 산업

유화액: 지방유화 주사제, 경구용 유화제 등과 같은 유화액 기반 의약품 생산에서 균질화기는 약물의 유상과 수상을 고르게 혼합하여 안정적인 유화액을 형성함으로써 약물의 안정성과 생체이용률을 향상시킬 수 있습니다.

현탁제: 현탁액, 현탁정 등과 같은 현탁제 형태의 약물에 대해 균질기는 약물 입자를 매질 내에 미세하게 분산시키고, 입자 침전을 방지하며, 약물 투여량의 정확성과 균일성을 보장합니다.

화학 산업

코팅: 코팅 생산에서 균질화제는 안료 및 충전제와 같은 고체 입자를 수지 및 기타 기본 재료에 고르게 분산시켜 코팅의 은폐력, 색상 균일성 및 안정성을 향상시키고, 안료 침전을 방지하며, 코팅의 시공 성능 및 코팅 품질을 개선합니다.

잉크: 잉크 생산 공정에 사용되는 이 첨가제는 잉크 내 안료, 결합제 및 기타 구성 요소를 완벽하게 혼합 및 분산시켜 밝고 균일한 색상, 우수한 인쇄 전사 성능을 보장하고 인쇄 품질을 향상시킵니다.

접착제: 접착제 및 풀 생산에서 균질화제는 다양한 고분자량 폴리머, 충전제, 가소제 및 기타 구성 요소를 고르게 혼합하여 접착제가 다양한 적용 시나리오의 요구 사항을 충족하는 우수한 점도, 안정성 및 유동성을 갖도록 도와줍니다.